数据线

1 范围

本标准规定了数据线的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于本公司以TPE、锌合金、牛仔、PVC、编织等主要材质制成的数据线。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 191 包装储运图示标志

GB/T 2099.1 家用和类似用途插头插座 第1部分：通用要求

GB/T 2423.1 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 A：低温 GB/T 2423.2 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 B：高温

GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第 1 部分:按接收质量限(AQL)

YD/T 1591 移动通信终端电源适配器及充电/数据接口技术要求和测试方法

3 术语和定义

以下术语和定义适用于本文件。

3.1 数据线

用来连接电子产品的线缆，具有数据传输和充电功能并带有相应接口的连接软线。

3.2 接口

符合通用串行总线（USB）规范或其它规范的、具有连接电源适配器或移动终端、具备数据传输和/或充电功能的接插部件。

4 要求

4.1 正常工作环境条件

符合本标准的数据线及接口在下述条件下应能正常工作。

表 1 正常工作环境条件

4.2 外观

4.2.1 产品整体造型应符合设计图纸或实样要求，同批产品应无明显色差，无外形不相符现象。

4.2.2 产品表面不应有明显的划伤、裂缝、变形和污染等现象。

4.2.3 产品的表面涂镀层应均匀，不应起泡、脱落和磨损；金属部件不应有锈蚀及其它机械损伤。

4.2.4 产品应洁净无明显污渍，外表面应无可能伤害人体的尖角、毛刺和飞边。

4.2.5 数据线的接口与相应设备接触良好并可靠。

4.3 尺寸偏差

产品实际尺寸与标示尺寸相符，允许偏差为±5%。如有特殊要求，可根据顾客要求而定。

4.4 基本功能

当与相应的终端设备连接时，USB数据线应具备数据传输和/或充电功能。

4.5 连接接口

数据线的接口应符合 YD/T 1591 的技术要求，或适用的规范。

4.6 线缆结构及材料

线缆应符合 YD/T 1591 的规定。

4.7 线缆性能

4.7.1 导通阻抗

线缆的导体电阻不应大于供需双方图纸规格的要求，应符合 YD/T 1591 的规定。

4.7.2 阻燃性

线缆的阻燃性要求应符合 YD/T 1591 的规定。

4.7.3 绝缘电阻

线缆的绝缘电阻要求应符合 YD/T 1591 的规定，对移动终端的其他类型接口的绝缘电阻应不小于 100MΩ。

4.7.4 绝缘材料耐压性

绝缘材料耐压性应符合 YD/T 1591 中 4.3.4.6 的要求。

对移动终端的其它类型的接口施加 100 V a.c.试验电压。

4.8 可靠性

4.8.1 抗拉强度

数据线与接口应固定牢靠，在经受一定拉力作用下，护套不得与接口本体分离，线缆的绝缘不得出现磨损的迹象，不应断裂，不应露出内部金属部件。

将接口固定在设备上，给线缆施加一个如下的轴向作用力，60 s：

——与电源适配器连接的接口的胶壳与线缆之间，50 N；

——与移动终端的连接的接口的胶壳与线缆之间，50 N。

试验后，连接不应该出现功能性损坏，数据线应能正常使用。

4.8.2 摇摆弯折

数据线及接口在设计上应能做到：线缆进入接口处不会过度弯曲。将软缆加上一个重物作负载，使所加的力为：5 N。

使摆动机构摆动 90°角（铅垂线两侧各 45°），弯曲次数为 1000，弯曲速率为每分钟 30 次。试验期间，不通电流。

注：一次弯曲是向前或向后的一次运动。

在 500 次弯曲之后，将带圆截面积软缆的试样在摆动机构内转动 90°角；带扁软缆的试样则仅朝垂直于导线轴线所在的平面的方向弯曲。

试验之后，护套不得与本体分离，软缆的绝缘不得出现磨损的迹象，导线的断线丝不得刺穿绝缘而外露成为易触及的，不应断裂。连接不应该出现功能性损坏，数据线应能正常使用。

4.9 跌落性能

产品从1m高的平台自由跌落，应无影响使用功能的损伤。

4.10 插拔力及寿命

4.10.1.1 接口的插拔力及寿命要求应符合 YD/T 1591 的要求。

4.10.1.2 对移动终端的其它类型的接口应符合 YD/T 1591 的要求。

4.11 环境可靠性

4.11.1 高温贮存

产品经高温贮存试验后，导线不变形，应能正常工作。

4.11.2 低温贮存

产品经低温贮存试验后，导线不变脆，应能正常工作。

5 试验方法

5.1 试验条件

除另有规定外，所有试验应在如下条件下进行：

a) 环境温度：15℃～35℃；

b) 相对湿度： 25%～75%；

c) 大气压力： 86kPa～106kPa。

5.2 外观

自然光线下，目测、手感进行检测。

5.3 尺寸偏差

用标准的游标卡尺或卷尺进行测量。

5.4 基本功能

将产品与相应的设备连接，进行数据传输和/或充电测试后，检查产品功能是否符合要求。

5.5 连接接口

按 YD/T 1591 的规定执行。

5.6 线缆结构及材料

按 YD/T 1591 的规定执行。

5.7 线缆性能

按 YD/T 1591 的规定执行。

5.8 可靠性

5.8.1 抗拉强度

将接口固定在设备上，以试验砝码给线缆施加一个轴向作用力。

试验砝码距接口本体的高度约为 250 mm。

5.8.2 摇摆弯折

按 GB/T 2099.1 的规定执行。

试验砝码距接口本体的高度约为 250 mm。

5.9 跌落性能

试验方法按 GB/T 2423.8 中“试验 Ed”进行。

将试验样品不包装放置在高度为1m高的平面上, 让其自由跌落到水泥面上，试验结束后应满足4.9的要求。

5.10 插拔力及寿命

按 YD/T 1591 的规定执行。

对移动终端的其它类型的接口测试条件按 YD/T 1591 的规定执行。

5.11 环境可靠性

5.11.1 高温贮存

按 GB/T 2423.2 中“试验Bb”的规定进行：产品不包装、不工作状态，放置试验温度70℃±2℃，试验持续时间8h。在常温下恢复 2h后，检查导线、功能是否能满足要求。

5.11.2 低温贮存

按 GB/T 2423.1中“试验 Ab” 的规定进行：产品不包装，不工作状态放置试验温度-20℃±2℃，受试样品试验持续时间 8h。在常温下恢复 2h后，检查导线、功能是否能满足要求。

6 检验规则

6.1 检验分类

产品检验分为出厂检验和型式检验。

6.2 出厂检验

6.2.1 产品出厂需经工厂检验部门逐批检验合格，方能出厂。

6.2.2 出厂检验项目包括本标准中的外观、尺寸偏差的所有项目。

6.2.3 组批

以同一工艺、同一原辅材料生产的同一规格产品为一组批。

6.2.4 抽样方法和抽样数量

6.2.4.1 抽样方法

出厂检验应进行全数检验，因批量大，进行全数检验有困难时可实行抽样检验，抽样检验方法 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序一次性抽样方案的规定进行，检验水平为Ⅱ。接收质量限(AQL)取6.5；根据

表 3 抽取样本。

6.2.4.2 抽样数量

抽样数量及判定组如表 3 所列示。

表 3 抽样数量及判定组

6.2.5 判定规则

样本中发现不合格数小于等于表 3 规定的合格判定数(Ac)，则判定该批产品合格；若样本中发现

的不合格数大于等于表 3 规定的不合格判定数(Re），可用备用样品或在原批次中加一倍抽样，进行复检，复检结果合格的，该批次判为合格，复检结果仍不合格的，该批次判为不合格。

6.3 型式检验

6.3.1 正常生产时每年进行一次型式检验；有下列情况时也应进行型式检验：

a) 新产品试制鉴定；

b) 正式生产时，如原料、工艺有较大改变可能影响到产品的质量；